通常在生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)以下條件研磨數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具：

　　 ( 1 )根據(jù)沖孔針或下模是否產(chǎn)生不良磨損，如切削刃半徑為0. 25毫米弧。

　　 ( 2 )根據(jù)沖壓件的質(zhì)量，如果沖孔有大毛刺。

　　 ( 3 )根據(jù)打孔的聲音，如異常噪音。

　　 ( 4 )根據(jù)模具的沖壓次數(shù)，如果模具每100，000次需要研磨一次，上、下模具的刃口會有一定的磨損，尖角會變鈍，材料沖壓的截面質(zhì)量不好，尤其是毛刺會增加。

　　 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具磨削基于平行的垂直和直角，否則會出現(xiàn)產(chǎn)品毛刺和模具夾緊。研磨應(yīng)進行：

　　 ( 1 )盡可能減少磨削進給量，否則會造成燒模現(xiàn)象，磨削時需要冷卻水。

　　 ( 2 )磨削方向基于較長的邊。

　　 ( 3 )研磨最終進料量至零，空轉(zhuǎn)2 - 3次，使表面光滑。

　　 ( 4 )研磨后，切削刃上會有一些輕微的研磨毛刺，可以用油石去除。

　　 ( 5 )研磨下模后，其外肩邊緣的R角應(yīng)該用油石磨圓，否則在加工過程中，下模周圍的尖銳部分會刮傷材料的反面。

　　 使用模具時，應(yīng)確保最佳的模具間隙。模具間隙是指沖頭兩側(cè)進入下模的總和，與板的厚度和材料有關(guān)。選擇合適的模具間隙可以確保良好的沖壓質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，還可以保持板材平整，有效防止材料被搬運，延長模具壽命。通過檢查沖壓廢料的情況，可以確定模具間隙是否合適。如果間隙太大，廢料會有粗糙起伏的斷裂表面和較小的光亮表面。